复古制造工艺可降低现代连接器密度

有时，新问题的解决方案可以在经过时间考验的方法中找到，它常常隐藏在明显的视线中。我们现在在电力供应中找到解决方案。

由于下一代微处理器和其他组件需要更多电流，因此越来越需要通过越来越小的电连接器发送更多功率。通过更小的区域发送更多电流的结果是会产生更多的热量。以前，减少热量的最佳方法是增加空间，但这不再是一种选择。此外，代理商正在调整连接器参数，例如爬电距离和间隙距离，以帮助确保安全。这进一步使缩小尺寸变得复杂化。

所需要的是更高的线性电流密度(LCD)，即沿着连接器主体在25.4mm的线性空间内通过连接器馈送的电流量。

在过去的40年里，互连领域受到冲压接触技术的极大影响，这有助于使大规模生产的电子产品更加经济实惠。冲压接触式连接器制造商已经提供了所谓的刀片连接器——一种使用插入刀片插座的扁平导电刀片的单线连接——它适用于在狭小空间内需要高密度的应用。虽然刀片连接器提供了有吸引力的价格，并且比其他冲压成型解决方案有一些改进，但它们不够密集或小到足以满足当前的许多需求。

另一个久经考验的解决方案——固体加工接触制造，成为了更好的解决方案。已经使用超过70年的固体机械接触制造现在因其功率密度优势而被重新发现。

通常由黄铜和青铜合金制成坚固的金属触点，在最初打算用于瑞士钟表业的精密车床设备上进行车削或机加工，但早已成为精密接触制造业务的基石。

由于冲压触点在20世纪70年代开始流行，固体接触连接器现在成为了一种特殊产品，主要用于高可靠性应用，例如在医疗、国防和航空航天工业中。但由于其独特的功能，固体接触连接器从未完全被遗忘。

图1.安费诺PwrBlade UTRA连接器系统(左)和Positronic的Scorpion SP系列连接器(右)。

与安费诺的PwrBladeULTRA®连接器系统相比，Positronic的Scorpion SP系列连接器是一种机械接触式电源连接器，单位效率从1,560W提高0.26%。在连续一年，每周7天，每天24小时运行的情况下，Scorpion连接器可节省35.5度电，相当于节省了3美元以上。因此，从运营的第三年开始，仅节省能源成本就会超过Scorpion连接器的全部成本。

图2.与Positronic Scorpion SP系列(下图)相比，PwrBlade ULTRA(上图)的线性电流密度。

固态接触连接器还可以节省其他成本。例如，当与高级插拔区域设计一起使用时，它们可以提供比刀片连接器高两倍的功率密度。

图3.Positronic的Scorpion SP系列连接器的线性电流密度详情。

经过时间考验的机加工的触点质量应该不足为奇，因为它长期以来一直用于需要确定质量的苛刻环境，现在它正为电子行业对更小、更快、散热更好的电路的巨大需求提供可行的解决方案。